3D打印中的逆向工程的基本流程为样品3D测绘→三维扫描数据采集→重构模型曲面→完成三维模型→快速成型→产品模具开发、生产。

（1）逆向工程从一个物理组件或模型开始，然后决定下游工程。

（2）点处理：主要包括多视图云、点云过滤、数据减少、点云分块等的组合。

（3）曲线处理：确定要创建的曲线类型。将曲线分割设计为与点的线段相同，或%i：曲线更平滑；曲面是由现有点创建的；对修改后的曲线进行检查，以检查曲线与点或其他曲线的精度、平滑度和连续相关性。

（4）曲面处理过程：为了确定要创建的曲面类型，部门选择以精度或平滑度为主或两者居中创建曲面；从点云或曲线创建曲面；检查和修改曲面，检查精度、平滑度和坐标。曲面和点或其他曲面或特征的连续性。

目标的误差分析是指考虑被测对象所引起的综合航迹误差、根据逆向工程设计在数据值中的测量误差、设计中被测对象的处理误差和设计中的曲线。

逆向工程原理

新的逆向工程系统为制造业提供了一条新的、高效的二维制造路径。本发明是一种山地高速二维激光扫描器,对已有的样本或模型进行准确、高速的扫描,得到其三维轮廓数据,再与逆软件进行协作,重建曲线,进行重建曲线的在线精度分析,评估施工效果,最后生成满足快速成型或CNC数控加工的iges或STL数据。iges数据可以导入通用cad三维处理软件（如ug、pro-e等）。将iges格式转换为三维实体模型，进行进一步的修改和重新设计。此外，它还可以传输到一些CAM系统(如：UG、Mastercam、Smart-CAM等)。设置刀具路径，生成数控代码，数控机床可以直接加工。