近年来，我国大力推动了3D打印产业的发展。今天，我主要讲的是3D打印技术在汽车领域的具体应用。

三维打印技术在汽车零部件领域的应用越来越广泛，这是一个大趋势。有人甚至说，这将是汽车行业的重大突破，最有可能颠覆传统的“四大工序”。如今，理想似乎一点一点地照耀着现实。

3D打印不需要传统的切割工具和夹具，也不需要多种工艺，并允许在单个设备上快速和精确地制造任何复杂形状的零件，从而实现零件的"自由制造"，解决许多复杂结构件的形成，并极大地减少了加工工艺，缩短了加工周期。此外，产品结构越复杂，制造加速效应越显著。比传统的施工周期短，精度高，材料相对新颖，这是3D打印加工汽车零部件，传统加工是无法比拟的。

今天我将举一个例子来讨论3D打印在汽车设计中的具体应用。

必须认识到，越来越少的石油燃料及其使用所产生的排放对气候变化的影响最直接，使得汽车制造商越来越重视寻找替代能源，而电力是主要的候选来源。受欢迎的英国汽车品牌mini最近推出了最新的电动汽车概念，mini-electric概念，他们将在2019年批量生产。另一个重要的元素，3D打印技术，是用来建造概念车。

微电子的概念是一个完全电动汽车开发后，经典的迷你库珀设计和众多的实验宝马。

三维打印技术已经被用来改变车轮的设计。因为一些细节的3D打印改变提供了一个更轻，更现代，更美观的迷你电子概念，当与老迷你库珀设计相比。

在此小型驱动器主体中使用3D打印确实突出了技术的灵活性，以定制现有特征并容易地实现样式和功能。采用三维打印技术，大大降低了材料成本，大大加快了样机的生产速度。

通过三维打印改进设计也意味着汽车可以更有效地使用电力。据宝马集团高级副总裁Adrian van Hooydonk称，“空气动力学和轻量化设计不仅对全球汽车运动很重要，而且对最大限度地提高电力供应范围至关重要。汽车表面具有精确感和现代清晰度，这对汽车的高效性能有着额外的影响。

这是一件好事：看到3D打印技术有助于鼓励使用清洁、可再生能源，并使经典的汽车设计焕然一新。迷你电动概念，3D打印也有力量。