「快速模具」

塑胶产品：200件以内采用硅胶复模技术，10000件以内采用cnc铝合金模具，这两种塑胶模具都是针对数量少的产品，自身的成本也是比较低。

金属产品：3D打印与硅技术相结合形成快速铸造技术，利用3D打印直接或者间接地制造消失模、蜡样、型芯或型壳，然后结合传统铸造工艺，快捷地铸造金属零件。

塑胶件快速模具概述

我司基于快速成型技术实现快速精塑胶外壳的方法主要是以下几种：

(1)基于3d打印技术快速制造零件原型，用原型制造硅胶模具，硅胶模使用寿命15个产品左右。
(2)传统的cnc铝合金模具，快速成本低，铝合金使用寿命10000以内的产品

此外，利用快速成型技术直接制造塑胶零件的其他各种技术正处于不断开发完善中。

金属件快速模具概述

我司基于快速成型技术实现快速精密铸造的方法主要是以下几种：

(1)基于SLA原型快速制造零件，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。
(2)基于SLS原型生产金属零件，使用石蜡材料，制成蜡型进行精密铸造。

此外，利用快速成型技术直接制造金属零件的其他各种技术正处于不断开发完善中。

塑胶快速模具优势 1、利用3D打印制作原型，节省模具费用及时间，缩短产品开发周期，帮助客户快速占领市场。 2、200套以内的硅胶模具，最快12小时出原型，3天出成品。 3、10000套以内的铝合金快速模，开发测试周期是钢模的1/3，费用是传统钢模的40%。 4、适合于多品种小批量产品，传统模具价格贵非常不划算。

金属快速模具优势 1、利用3D打印制作腊模或母模，节省模具费用及时间，缩短产品开发周期。 2、可铸造外形结构极为复杂的整体铸件，扩大了零部件设计的自由度，提高了产品的机械性能，降低了开发成本。 3、材料选择范围广，包括碳素钢、不锈钢、铝合金、铜合金及高温合金等多种材质可供选择。 4、适合于多品种小批量产品，尤其适合于难切削材料、锻造及焊接性能差的合金材料及外形内构复杂产品的精密铸造