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硅胶复模的工艺流程

2019-09-29

大家好知道硅胶复模的工艺流程吗?今天,精速三维将专门为每个人分析,希望能对你有所帮助。

1。工具材料的制备应选用合适的模具硅胶、电子秤一个、模具一个、搅拌容器一个、搅拌刀一个等工具材料。

2,模具处理将抛光和抛光模具光滑,然后刷脱模剂,如果制造分段模具,则应选择绘制良好的模具线。注:脱模剂涂抹不均匀,易导致脱模。一些复杂的脱模剂不能使用。不适合脱衣。剥离剂必须均匀涂抹(剥离剂可以是洗涤剂、肥皂水、凡士林、液体石蜡等)。最后用气枪吹干或用纱布擦拭。模具粘在模具上,模具损坏。

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3。固定模用胶水固定在板上,然后根据不同的开模方式进行处理。它用于光滑或简单的产品。无模线,省工省时。用胶板或玻璃板将要复制的产品或模型围起来,并用胶水封严,以避免间隙冲洗。注射硅胶时,有注射模、包封模和分模开孔法。在浇注模具的情况下:填充模具或浇注模具,硅胶沿间隙流出。(这是一个简单的入门级)使用纸板包围并倒出脱模剂。注:在胶合板或玻璃板接触硅胶的地方也应使用脱模剂。如果把它分成几个部分:用油泥填充模具线下的零件,光滑,用工具将周围的油泥切掉,这是从模具25 px-37.5px上取下来的更好的方法。

4。用硅胶和固化剂的比例估算模具的用量。模硅胶的外观是流动的液体。例如,取100克硅胶,加入2克固化剂,使凝胶和固化剂均匀混合。(注意:硅胶和固化剂必须均匀混合,如果没有均匀混合,A组分是硅胶,B组分是固化剂。固化剂用量2%≤3%,一件已固化,一件未固化,硅胶出现干燥固化不均匀状况,会影响硅胶模具使用寿命和翻模次数,甚至造成模具报废状况,固化剂添加量2%≤3%,一件未固化,硅胶模具干燥固化不均匀,影响硅胶模具使用寿命和翻模次数,甚至造成固化剂的报废状况。

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5。硅胶与固化剂混合均匀后,应进行真空排气泡。一般情况下,真空时间不应超过10分钟。如果真空时间过长,硅胶会立即固化,造成交联反应,使硅胶变为一体,不能涂漆或浇注。注意,这浪费硅胶,只能把硅胶放入垃圾桶,然后用硅胶做。

6,模胶的操作过程一般通过刷涂或浇注进行,主要分为浇注模、包模、切片模。

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充填模具或充填模具的操作方法:根据模具固定模具,固定模具后,将真空泵硅胶直接倒入产品。硅胶干燥成型后,取出产品并形成模具。(注:充填模通常采用硅胶,硬度较软,脱模容易,不做。损坏硅胶模具内部的产品。

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模具包模或切片模的操作方法:将从气泡中倒出的硅胶刷或灌流。倒在产品上(注:硅胶浇注前要复制的产品或型号必须是脱模剂或隔离剂)。然后在产品上刷上硅胶,刷子必须均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤维纬布,以增加硅胶的强度和张力。然后涂覆一层硅胶,粘贴一层纱线和纬纱,使其在两次后准备就绪。只有这样,才能大大提高硅胶模具的使用寿命和周转次数,才能节约成本,提高效率。如果是大的产品,也可以用玻璃纤维布粘贴,但是玻璃纤维布不能粘贴在一楼,因为很硬,模具内部不会很光滑。

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外模的生产:一般的方法和材料是用胶板或木板围绕模具,在使用石膏填充模柜后,用另一种树脂刷,将一层树脂刷在一层玻璃纤维布的膏上,然后刷涂,再重复二层或三层即可完成模具外模。注:硅胶模具完成后,根据产品的特点,决定是否打开模具。如果模具打开,就会被锯断。


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