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3D打印模具加快应用 精密零件制造进入新时期

2019-01-08

当前,随着技术的不断成熟,3D打印已经被应用于汽车、飞机精密零部件制造等行业,在3D打印技术的推动下,整个精密零部件制造的效果得到了进一步提高。

众所周知,模具制造与制造业的各个领域都关系密切。为了适应现代社会经济发展的需要,各种具有不同功能的机械零部件纷纷涌现。在机械零部件的批量化生产过程中,模具是必不可少的。只有利用较高精度的模具,才能生产出优质的机械零部件。 3D打印模具成提高零部件制造效果的一大途径 随着技术的不断成熟,业界人士已经借助3D打印生产了多款符合航空航天、医疗保健等行业发展所需的产品。为提高产品制造的精度,一些精密零部件制造商开始采用3D打印模具。采用3D打印模具后,精密零部件制造的多个环节产生了新的变化。

在传统的制造过程中,大量精密零部件都是依靠具有娴熟技艺的手工匠人完成的,精密零部件的大小、尺寸往往很难精确。借助普通模具去制造精密零部件,往往很难实现实际所需的精度和准确度,在细节呈现方面难以达到较好的效果,而3D打印模具在细节呈现、精度提高等方面更胜一筹。从长远来看,仅仅依靠手工匠人的言传身教来提高精密零部件的质量是不够的。在机械化生产时代,借助3D打印模具等高科技产品和技术来提高零部件制造的精度,将成为精密零部件制造的一大趋势。借助3D打印模具等制造工具,精密零部件的制造水平得到进一步提高,精密零部件的制造效果也更好。

3D打印模具在精密部件制造方面优势显著 归根结底,3D打印模具之所以能对精密零部件制造产生深刻的影响,很大程度上是因为3D打印模具的多种优势。与传统零部件制造工艺相比,借助3D打印模具能实现更好的效果。从总体来看,3D打印模具的优势主要表现为其在缩短制造周期、降低制造成本、提高产品性能等方面。 具体来说,3D打印模具可以节约精密零部件的制造时间。通过节约模具生产的准备时间,并快速更新现有的设计工具,3D打印模具能更好的适应新时期机械化生产的需要。企业通过采购3D打印设备制造出所需要的模具,可以灵活应对不同形状和尺寸的零部件制造要求。

在控制精密部件的制造成本方面,3D打印模具也具有一定的优势。对于一些尺寸较小、形状较为复杂的零部件来说,采用3D打印可以充分利用材料,并合理控制零部件制造的成本,这对企业优化精密零部件制造流程、提高企业利润会产生积极影响。除了以上这些方面外,3D打印模具在提高精密零部件产品的性能、实现精密零部件产品的个性化制造等方面也表现突出。 未来精密零部件的制造工艺将得到进一步优化 实际上,影响精密零部件制造效果的因素有大量。除了模具以外,制造零部件所采用的材料及制造方法等,都将对精密零部件制造产生一定的影响。随着技术的不断成熟,物联网、大数据有望用于精密零部件的制造过程,并推动精密零部件进入制造新时期。

就3D打印来说,企业可以借助3D打印来优化精密零部件的制造工具,使相应的工具在设计时更多地考虑人体工学,以提高其操作舒适性和实用性,如:精密零部件模具。通过优化模具等制造工具的设计,精密零部件的废品率将进一步降低。除此之外,大数据在采集精密零部件的多元化信息方面也能起到一定的作用。通过分析大数据收集起来的相关数据信息,研发人员可以更加全面的了解某款零部件的性能,并通过数据分析和比对进行相应的改进。 总之,精密零部件的制造工艺提高不是一蹴而就的。只有充分了解各种技术的优缺点,并将其用于精密零部件生产的多个环节,才能真正促进精密零部件的生产工艺和产品质量提高。借助3D打印、大数据等前沿技术,科研人员将探索出精密零部件的高效化、智能化新路径,并推动高质量精密零部件在各领域的应用。


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