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半磨砂半光面精密智能件无喷油一体成型技术

2019-11-01


    我们接到国外客户的一份智能硬件产品制作需求,打开文件和效果图一看是表面要求极高的产品,表面黑色既有磨砂面又有高光面,客户还注明需要分件、喷漆、抛光、移印等工艺。工程人员通过和客户沟通,这已经是第三次生产改款产品了。前面采用的是CNC加工工艺制作的,因为产品细节较多,生产商在后面喷漆的时候很难将细节打磨好,导致产品表面出现颜色不均匀和表面掉漆的情况。


    之前产品明显不能符合客户的品质要求,因此客户了解到我们能够不需要喷漆一次成型的时候表现出了极大的兴趣,并且愿意让我们小批量制作50套尝试。项目接下来我们工程组就开始讨论生产制作方案,我们第一次决定使用进口高精度的3d打印机制作原型。在制作好的原型上面进行喷漆后处理,然后使用进口硅胶制作模具。这里遇到了点困难在于产品是椭圆形,打印出来后出现顶部的细小波纹。

这种情况按照常规打磨光滑就可以处理,通过讨 论技术总监谭总坚决不同意这个方案,于是通过改变打印平台摆放方式完美解决了原型打印的问题。虽然在原型处理消耗了不少时间,首套产品生产还是很顺利,两天的时间首套成品顺利下线。按照流程工程进行了精度检查、试装配、寄样客户确认,都ok了进入正式小批量生产流程。

    

 在交期紧张的情况下产品被加班赶了出来,但是项目总监在品检的时候感觉跟高端产品还差点什么,跟原型一比对是表面光泽度还不够。生产会议上总监不同意签名发货,于是手工师傅采用了汽车产品表面处理的经验,用抛光液手动抛光。

 通过和客户沟通,客户对高品质产品有期待愿意推迟一个星期收货。于是我们终于再二次计划的时间内将产品完美交到跨国快递员的手中。交货一周后我们邀请客户一起做项目总结,不足的方面是要对新工艺优势和不足非常熟悉的情况下才能用于生产项目当中(在这个点上面国外客户相当鼓励我们多尝试新工艺,创新才能有大进步)做的好的方面是生产各个环节专人对产品质量严格把控!我们宁可多花人工和精力在前处理和品检上面,也不愿意让有瑕疵的产品走出我们的工厂!

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