一般产品在大批量生产之前，都会提前进行小批量生产，用来测试产品性能和市场需求，避免盲目生产导致产品积压卖不出去，造成不必要的损失。如果是小批量试产，首选工艺设计就是硅胶复模，因为我们这种工艺适合复杂系统结构工件的一次成型，能有效缩短研发工作时间，帮助企业节约研发项目成本。

硅胶复模是在真空状态下注型，需要用到硅胶模具。利用产品设计原型(如：SLA或手板加工)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU 材料可以进行控制浇注，从而克隆出与产品通过原型具有相同的复制件。目前，真空复模是最常见的手板复制技术，用于改变产品原型的材料，组装原型或进行产品的小批量生产，以满足产品开发过程中的性能测试、营销、检验等要求。可以选择不同的材料复制橡胶零件、透明零件等。

原型制作：所谓原型，是我们想要小批量的产品。根据企业客户可以提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工技术制造出一个原型。

硅胶模具的优势：硅胶模具可以更好地模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计人员可以通过有机硅模具验证产品设计小批量试验。将设计向量产通过优化，相比3D打印硅胶模具会更省钱。

弊端：由于常用的PU材料用于制造硅树脂模具是脆性的，韧性和耐高温性能较差，所以强度和硬度也低于数控手板。

[精速三维]深圳专业3d打印厂家，提供手板模型打印、1000套以内小批量试产，从设计到成品一站式加工服务，多种加工方案帮您节约模具成本。